PCB de circuito de alta densidad significa una placa de circuito compacta, que para aumentar la densidad de interconexión de componentes, es necesario comprimir el circuito y el espacio de interconexión desde una perspectiva geométrica, permitiendo acomodar más puntos de conexión en un área pequeña y mejorando así la densidad de interconexión. Además, apilar varios componentes en un solo lugar puede mejorar la densidad del ensamblaje. Por lo tanto, las placas de circuito de alta densidad no son solo una tecnología de placas de circuito, sino también una cuestión relacionada con el ensamblaje y el embalaje de componentes electrónicos.

 

Para lograr una mayor densidad del circuito, el diámetro de los orificios del láser y las almohadillas objetivo para recibir los orificios del láser se están reduciendo. Algunos clientes se dedican a la producción en masa de productos con un diseño de alta densidad, con almohadillas objetivo de 175 um y orificios láser de 75 um. Esto significa que, excluyendo la cantidad de grabado para la transferencia de imágenes, el desplazamiento total en tres procesos (transferencia de imágenes, prensado y perforación láser) debe ser inferior a 40 um.

 

Si el desplazamiento excede el límite especificado, el orificio del láser se desplazará fuera de la plataforma objetivo y pasará a la siguiente capa, lo que generará riesgo de cortocircuitos después del revestimiento de cobre o defectos CAF. Los fabricantes de PCB de circuitos de alta densidad no mejoran sus capacidades de alineación rápidamente, lo que inevitablemente resultará en pérdidas de rendimiento significativas y les planteará graves desafíos.

 

La industria generalmente utiliza la tecnología de perforación láser HDI (PCB de alta densidad) para producir placas de circuito impreso con diseños de vía ciega. Cuando los clientes tienen mayores requisitos de tensión soportada, el espesor dieléctrico de la capa de vía ciega debe ser relativamente grueso, o cuando las vías ciegas necesitan transportar corrientes más grandes, los diámetros de las vías ciegas deben ser mayores. En tales casos, es posible que las técnicas HDI convencionales no cumplan con los requisitos de diseño de los clientes, y el diseño ciego mecánico se convierte en la opción preferida.

 

Para PCB de vía ciega mecánica, el método de procesamiento comúnmente utilizado es crear primero las conexiones de orificio pasante en la capa de vía ciega y llenar las vías ciegas con tapones de resina para garantizar un llenado adecuado. Luego, se crea el circuito de la capa interna, seguido de la laminación. Después de la laminación, la capa exterior se procesa mediante un proceso similar al de los tableros multicapa convencionales.

 

Entonces, ¿entiendes algo sobre el circuito PCB de alta densidad (placa HDI)?

 

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