El embalaje farmacéutico debe cumplir con los requisitos de a prueba de humedad, moho, congelación, resistencia al calor y a prueba de luz. El aluminio metálico no es tóxico e insípido, y tiene excelentes propiedades de sombreado, a prueba de humedad, barrera de gas y preservación de olores. En teoría, un papel de aluminio perfecto puede bloquear completamente cualquier gas y luz, y puede proteger los objetos empaquetados de la manera más efectiva.

La estructura común de los materiales de envasado farmacéutico es: capa superficial (capa protectora) / capa de barrera (papel de aluminio) / capa interna (capa de sellado térmico), y los adhesivos se utilizan para unir las capas; la impresión también se divide en impresión de capa interna e impresión de capa externa. Impresión de capas, la impresión de capas internas generalmente se imprime en el lado interno de la capa de barrera, y la impresión de capa externa se puede imprimir en el lado interno de la capa superficial o en el lado exterior de la capa de barrera.

El empaque de blíster consiste en colocar el medicamento en una ampolla o blíster de una lámina dura de plástico formada por moldeo de ampollas, y luego sellar térmicamente la hoja dura de plástico con un papel de aluminio impreso recubierto con un agente protector y un adhesivo. hacerse. Además de las propiedades necesarias de sombreado y barrera, el empaque de blíster se ha utilizado ampliamente en el empaque farmacéutico por sus propiedades únicas de perforación, y el papel de aluminio para el empaque de blíster se puede imprimir y recubrir a la vez en un dispositivo. El agente protector, el proceso de recubrimiento adhesivo y el proceso de secado correspondiente son adecuados para la producción en masa, por lo que el papel de aluminio para el envasado en blíster es el más utilizado en el campo del envasado.

Con el desarrollo continuo de la industria farmacéutica, el método tradicional de envasado en blíster es difícil de garantizar que la calidad del medicamento no cambie durante su vida útil debido al rendimiento de barrera limitado de la lámina dura de PVC. En respuesta a este problema, las personas han desarrollado un estampado en frío y la formación de láminas duras, utilizando el estampado para reemplazar la formación al vacío del empaque de blíster ordinario original, de modo que la hoja de empaque de blíster pueda usar material compuesto de papel de aluminio como material de blíster para lograr los requisitos para mejorar las propiedades de barrera.

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